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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-06-10 14:52:00 | 瀏覽量：4113
摘要：
碳化鋰物料簡述： 無色或白色質脆晶體。為離子型碳化物。具很強（qiáng）的還原性，冷時可在氟氣和氯（lǜ）氣中燃燒；強熱時（shí），可在氧、硫、硒（xī）的氣氛（fēn）中著火。熔點時可被氯酸鉀或硝酸鉀氧化。與濃酸（suān）緩（huǎn）慢反應。與氫氧化鉀共熔融時，發生放熱分解反（fǎn）應。與水作（zuò）用，產生乙炔和氫氧化鋰。…
碳化鋰物料簡述：
無色或白色質脆晶體（tǐ）。為離子型碳化物。具很強的還原性，冷時（shí）可在氟氣和氯氣中燃燒；強熱時，可（kě）在氧、硫、硒的氣氛中著火。熔點時可被氯酸（suān）鉀或硝酸鉀（jiǎ）氧化。與濃酸緩慢反應。與氫氧化鉀共熔融時，發生放熱分解反（fǎn）應。與水作（zuò）用，產生乙炔和氫氧化鋰。
碳化鋰合成方法：
將金屬鋰切成小塊，以金屬鋰與炭黑的質量比為7∶12相混。將混合物放入鋼製（zhì）的燃燒舟中，將燃燒舟放置於鋼製的燃燒管裏，燃燒管放在一個可以抽真空的瓷管內，在減壓（抽真空）的情況下，加熱至600～700℃，並（bìng）保溫30min，即可製得碳化鋰（lǐ）。
碳化鋰烘幹設備（bèi） 產品介紹：
盤式連（lián）續（xù）幹燥器是一種高效的傳導型連（lián）續幹燥設備。其獨（dú）特的結構和工作原理決定了（le）它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫（yī）藥、農藥（yào）、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作（zuò）業。在各行業使（shǐ）用實踐中深受好評。現生產製造常（cháng）壓（yā）、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接（jiē）觸物料（liào）部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種（zhǒng）材質，幹燥麵積（jī）4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相（xiàng）配套的種輔（fǔ）助設備，可滿足用戶對各種（zhǒng）物料進行幹燥的需要。
濕（shī）物料自加料（liào）器連續地加到幹燥器上部（bù）第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回（huí）轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉（yè）連續地（dì）翻抄物料。物料沿指數（shù）螺旋（xuán）線流過幹燥盤（pán）表麵，在小（xiǎo）幹（gàn）燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥（zào）盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從（cóng）中間（jiān）落料口落如下一（yī）層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以（yǐ）連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一（yī）端（duān）進（jìn）入，從另（lìng）一（yī）端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落（luò）到殼體的底層，^後（hòu）被耙（pá）葉移送到出料口排出。濕份（fèn）從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式（shì）幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層（céng）排（pái）出的幹物料（liào）可直接包裝（zhuāng）。通過（guò）配加翅片（piàn）加熱器、溶劑回（huí）收冷凝器、袋式除（chú）塵器、幹（gàn）料（liào）返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的（de）生產能力（lì），幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
碳化鋰烘幹設備 性（xìng）能特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通（tōng）過（guò）調整料層厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂（bì）數量、耙葉型式和尺寸使幹（gàn）燥過程（chéng）達到^佳。
◎每層幹燥盤（pán）皆可單獨通過入熱介質（zhì）或冷介質、對（duì）物料進行加熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確、容易。
◎物料的（de）停留時間可以^調整。
◎物料的流向單一（yī）、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥（zào）器的開車、停車操作非常簡（jiǎn）單。
◎停止進料後，傳（chuán）送物料垢耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很（hěn）薄，主軸轉（zhuǎn）速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱（rè）進行幹燥，熱（rè）效率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型（xíng）：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很（hěn）難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體（tǐ）中的（de）有機溶劑。溶劑回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒（dú）和易（yì）氧化的物料，可用氮氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易（yì）爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在（zài）真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積（jī）小
◎幹燥（zào）器整體出（chū）廠，整體運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積（jī）很大，占地麵積也很小。
無色或白色質脆晶體（tǐ）。為離子型碳化物。具很強的還原性，冷時（shí）可在氟氣和氯氣中燃燒；強熱時，可（kě）在氧、硫、硒的氣氛中著火。熔點時可被氯酸（suān）鉀或硝酸鉀（jiǎ）氧化。與濃酸緩慢反應。與氫氧化鉀共熔融時，發生放熱分解反（fǎn）應。與水作（zuò）用，產生乙炔和氫氧化鋰。
碳化鋰合成方法：
將金屬鋰切成小塊，以金屬鋰與炭黑的質量比為7∶12相混。將混合物放入鋼製（zhì）的燃燒舟中，將燃燒舟放置於鋼製的燃燒管裏，燃燒管放在一個可以抽真空的瓷管內，在減壓（抽真空）的情況下，加熱至600～700℃，並（bìng）保溫30min，即可製得碳化鋰（lǐ）。
碳化鋰烘幹設備（bèi） 產品介紹：
盤式連（lián）續（xù）幹燥器是一種高效的傳導型連（lián）續幹燥設備。其獨（dú）特的結構和工作原理決定了（le）它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫（yī）藥、農藥（yào）、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作（zuò）業。在各行業使（shǐ）用實踐中深受好評。現生產製造常（cháng）壓（yā）、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接（jiē）觸物料（liào）部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種（zhǒng）材質，幹燥麵積（jī）4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相（xiàng）配套的種輔（fǔ）助設備，可滿足用戶對各種（zhǒng）物料進行幹燥的需要。
濕（shī）物料自加料（liào）器連續地加到幹燥器上部（bù）第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回（huí）轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉（yè）連續地（dì）翻抄物料。物料沿指數（shù）螺旋（xuán）線流過幹燥盤（pán）表麵，在小（xiǎo）幹（gàn）燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥（zào）盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從（cóng）中間（jiān）落料口落如下一（yī）層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以（yǐ）連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一（yī）端（duān）進（jìn）入，從另（lìng）一（yī）端導出。已幹物料從^後一層幹燥盤落（luò）到殼體的底層，^後（hòu）被耙（pá）葉移送到出料口排出。濕份（fèn）從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式（shì）幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層（céng）排（pái）出的幹物料（liào）可直接包裝（zhuāng）。通過（guò）配加翅片（piàn）加熱器、溶劑回（huí）收冷凝器、袋式除（chú）塵器、幹（gàn）料（liào）返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的（de）生產能力（lì），幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
碳化鋰烘幹設備 性（xìng）能特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通（tōng）過（guò）調整料層厚度、主軸轉（zhuǎn）速、耙臂（bì）數量、耙葉型式和尺寸使幹（gàn）燥過程（chéng）達到^佳。
◎每層幹燥盤（pán）皆可單獨通過入熱介質（zhì）或冷介質、對（duì）物料進行加熱或冷卻，物料（liào）溫度控製準確、容易。
◎物料的（de）停留時間可以^調整。
◎物料的流向單一（yī）、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥（zào）器的開車、停車操作非常簡（jiǎn）單。
◎停止進料後，傳（chuán）送物料垢耙葉能（néng）很快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很（hěn）薄，主軸轉（zhuǎn）速（sù）低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱（rè）進行幹燥，熱（rè）效率高，能量消（xiāo）耗低。
(四)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型（xíng）：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很（hěn）難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回（huí）收載濕氣體（tǐ）中的（de）有機溶劑。溶劑回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒（dú）和易（yì）氧化的物料，可用氮氣作（zuò）為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易（yì）爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在（zài）真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積（jī）小
◎幹燥（zào）器整體出（chū）廠，整體運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易（yì）。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積（jī）很大，占地麵積也很小。
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