探討幹燥設備的節能方法

 　　幹燥設備的節（jiē）能方法包括（kuò）減少烘幹過程的各種熱的損失，降低烘幹機的蒸發負荷（hé），提高烘幹機入口（kǒu）空氣溫度、降低幹（gàn）燥機（jī）出口廢氣溫度，部分廢氣循環。

　　(一)減少烘（hōng）幹過（guò）程的各種熱的損失。

      一般來說，烘幹機（jī）的熱損失不會（huì）超過11%，大中型生產設備若保溫適當，熱損失為6%左右。因此，要做好幹燥機的係統的保溫工作，但也不是保溫層越厚（hòu）越好，應確定一個^佳保溫層厚（hòu）度。

　　為防止幹燥係統的（de）滲漏，一般采用送風機（jī）和引風機串聯（lián）使用（yòng），經合理調整使係統處於零壓狀態操作，這樣（yàng）可以避免對流烘幹機因幹燥介質的漏出或環境空（kōng）氣的（de）漏入而造成烘幹機熱效率的下降。
　　
　　(二)降低烘幹機的蒸發負荷。

     物料進入烘幹機前，通過過濾、離心分離（lí）或蒸發器的（de）蒸發等預脫水處（chù）理，可增加物料（liào）中的固含（hán）量，降（jiàng）低幹燥機的蒸發負荷，這是烘（hōng）幹（gàn）設備節能的^有效方法之一。

　　對於液體（tǐ）物料(如溶液、懸（xuán）浮液、乳濁液等)，烘幹前進行預（yù）處理也可以節能，因為在對流式烘（hōng）幹機內加熱物料利用的是空氣顯熱，而預熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱（rè）等（děng）。對於噴霧（wù）幹燥，料液的預熱還有利於霧化。

　　(三)提高烘幹（gàn）機入（rù）口（kǒu）空（kōng）氣溫度、降低幹（gàn）燥機（jī）出口廢氣溫度

　　由於烘幹機熱效率定義可知，提高幹燥（zào）機（jī）入口空氣溫度t1，有利（lì）於提高幹燥機熱效率。但是，入口空（kōng）氣溫度受產品允（yǔn）許溫度（dù）限製。在（zài）並流的顆粒懸浮幹燥機，顆粒表麵溫度比較低，因此，烘幹設備入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

　　一般（bān）來說，對（duì）流式烘幹機的能耗主要由蒸發水分和廢氣帶走這兩部分組成（chéng），而後一部分大約占15%-40%，有的高達60%，因（yīn）此，降低（dī）烘幹設備出口廢氣溫度受兩個因素的限（xiàn）製：一是要保證產品濕含量(出口廢氣溫度（dù）過低（dī），產品濕含量增加，達不到要求的產品含水量)；二是廢（fèi）氣進入旋風分離器或布袋過濾器（qì）時，要保證其溫度高於露珠點20-60℃.
　　
(四)部分廢氣循環

　　采用部分廢氣循環的幹燥係統（tǒng）如圖所示，由於利用了部分廢氣中的部分餘熱使（shǐ）烘幹機的熱效率有所提（tí）高，但隨著廢氣循環量的增加（jiā）而使熱空（kōng）氣中的濕含量增加，幹燥速率將隨之降低，使濕物料的幹燥時間增加（jiā）而帶來（lái）烘幹設備費（fèi）用的增加，因此，存在一個^佳（jiā）廢氣循環量。一般的廢氣循環（huán）量為20%--30%
　　
(五)從烘幹機出口廢（fèi）氣中（zhōng）回收熱量

　　除了上述這（zhè）種利用部分（fèn）廢氣循環來回收（shōu）熱量的節能方法外，還（hái）可（kě）以（yǐ）采間接式換熱設備從烘幹設備出口廢氣中回收熱量等節能（néng）途徑，常（cháng）用的換熱設備有熱輪式（shì）換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。

　　近年來隨著能源危（wēi）機的出現，能源（yuán）價格的不斷上漲，因（yīn）此，有必要采取措施改變烘幹設備的操（cāo）作條件（jiàn），選擇熱效率高的幹燥設備，回收排出廢氣中的部分熱量來降低生產成本。