空心槳葉（yè）幹燥機

　　一、結構原理： 

　　空心槳葉幹燥機主要有帶有夾（jiá）套的W形殼體和兩根（gēn）空心槳葉軸及傳（chuán）動裝置組成。軸端裝有熱介質導入的（de）旋轉（zhuǎn）接頭。 

　　加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導（dǎo）加熱的方式對物料進行加熱幹燥，不同的（de）物料空（kōng）心槳葉軸結（jié）構有所不同。 

　　物料由加料口加入，在兩（liǎng）根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介麵，同時推進物（wù）料至出料口，被（bèi）幹燥的物料由出料口排出。 

　　二、設備特點（diǎn）： 

　　1 、設備結構緊湊，裝置占地麵積小。由設（shè）備結構可知，幹燥所需熱量主要是由密集地排列於空心軸上的許多空心槳葉壁麵提（tí）供，而夾套壁麵的傳熱（rè）量隻占少部分。所以單位體積設（shè）備（bèi）的傳熱（rè）麵（miàn）大，可（kě）節省設備占地麵積，減少基建投資。 

　　2、熱量利用率高。幹燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由於（yú）設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失（shī）也減少。熱（rè）量利用率可達80％－90％。 

　　3、楔形槳葉具有自淨能力，可提高槳葉傳熱作用。旋（xuán）轉槳葉的（de）傾斜麵和顆粒或粉末層（céng）的聯合運動所產生的分散力，使附著（zhe）於加熱斜麵上的物料易於自動地清除，使槳葉保持著高效的（de）傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向（xiàng）旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉（yè）斜麵相距^近時（shí））和膨脹（在兩（liǎng）軸槳葉麵相距（jù）離^遠時）斜麵上（shàng）的物料，使傳熱麵（miàn）附近的物料被激烈攪動，提高了傳（chuán）熱效果。楔型槳葉式攪拌幹燥器傳熱係數較高（gāo），為85—350W/（M2·K). 

　　4、氣體用量少，可（kě）相應的減少或省去部分輔助設備。由於不（bú）需用氣體來加熱（rè），因此極大地減少了幹燥過程中氣體用量。采用（yòng）楔形槳葉式幹燥器隻（zhī）需少量氣體用於攜（xié）帶蒸發出濕分。氣體用（yòng）量很少（shǎo），隻須滿足在幹燥操作溫度條（tiáo）件下，幹燥係統不凝結露水。 

　　由於氣體用量少，幹燥器內氣體（tǐ）流（liú）速低，被氣體挾帶出的（de）粉塵少，幹燥後係統的氣體粉（fěn）塵回收方便，可（kě）以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資（zī）。 

　　5、物料適應性廣，產品幹燥均（jun1）勻。幹燥器內設溢流堰，可根據物料性質（zhì）和幹燥條件，調節幹燥器內物料滯留量。可使幹燥器內物料（liào）滯留量達筒體容積的70%—80%，增加（jiā）物料的停留時間，以適應難幹燥物料和高水分物料的幹燥要求。此外，還可調節（jiē）加料（liào）速度（dù）、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分（fèn）種與幾小時（shí）之間任意選定物料停留時（shí）間。因此對於易幹燥和（hé）不（bú）易幹（gàn）燥物（wù）料均適用。濕含量隻有0.1%，已有工業應用實例。另外，幹燥器內雖有許多攪拌（bàn）槳葉，物料混合均勻，但是，物料在幹燥器內從加料口向出料口（kǒu）流動基本呈活（huó）塞流流動，停留時間分布窄，產品幹燥均勻。   

　　6、適用於多種幹燥操（cāo）作。前已述及楔形槳葉式幹燥可通過多種方法來調節幹燥工藝條件（jiàn），而且它的操作要比流化床幹燥、氣流幹燥的操作容（róng）易控製，所以適用於多種操（cāo）作。 

　　空心槳葉幹燥機的主要結構是由W形槽和（hé）裝在（zài）槽中的（de）倆（liǎng）根轉動的空心軸（zhóu）組成，軸上排列著中空葉片。幹燥（zào）水分所需的熱量由帶有夾套（tào）的W形槽的內壁和中（zhōng）空葉（yè）片壁傳導給物料。物料在幹燥過（guò）程中，帶有中空葉片的（de）空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌（bàn），從而進行加熱麵的（de）更 新。是一種連續傳導加熱幹（gàn）燥機。 

　　特    點
　　結構緊湊，占地麵積小。
　　熱量利用率高。
　　槳葉具有自淨能力。
　　氣體用量少，可相（xiàng）應（yīng）減少或省去部分輔助設備。
　　物料適應性廣，產品幹（gàn）燥均勻（yún）。
　　適（shì）用於多（duō）種幹燥作業。

　　適用範圍：

　　該機適用於處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀（zhuàng）等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可幹（gàn）燥熱（rè）敏性物（wù）料及在幹燥過（guò）程（chéng）中回收溶劑。

　　典型幹燥（zào）物料有：碳黑、 輕質（zhì）碳酸鈣、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚（jù）脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等。