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您好，歡迎訪問常州市好色先生污版幹（gàn）燥設備有限公司官（guān）方網站物超所值高錳（měng）酸鉀幹（gàn）燥機
信息來源：本站 | 發布日期： 2018-12-31 15:07:50 | 瀏覽（lǎn）量：3401
摘要：
高錳酸鉀 物料簡介： 高錳酸鉀（jiǎ）（Potassium permanganate）為黑紫色、細長的棱形結晶（jīng）或顆（kē）粒，帶藍色的金屬光澤；無臭；與某些有機物或易氧化物接觸，易發生爆炸，溶於（yú）水、堿液，微溶於甲醇、丙（bǐng）酮、硫酸，分子式為KMnO4，分子量為158.03400。熔（róng）點（diǎn）為240C，穩定，但接觸易燃…
高錳酸鉀 物（wù）料簡介：
高錳酸鉀（Potassium permanganate）為黑紫色、細長的棱形（xíng）結晶或顆粒（lì），帶藍色的（de）金（jīn）屬光澤；無臭；與某些有機物或易（yì）氧化物接（jiē）觸，易發生爆炸，溶於（yú）水、堿（jiǎn）液，微溶於（yú）甲醇、丙酮、硫酸，分子式為KMnO4，分（fèn）子量為158.03400。熔（róng）點為240°C，穩定，但接觸易燃材料可能引起火災。要避免的物質包括還原劑、強酸（suān）、有機材料、易燃（rán）材（cái）料、過氧化物、醇類（lèi）和化學活性金屬。
高（gāo）錳酸鉀幹燥機（jī） 工作原（yuán）理：
濕物（wù）料自加料器連續地加到幹燥器上部（bù）第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙（pá）臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在（zài）小幹燥盤上的物料（liào）被移送到（dào）外緣（yuán），並在（zài）外緣落到下方（fāng）的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個（gè）幹燥器。中空的幹燥盤內通（tōng）入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱（rè）水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一（yī）端進入，從另一端導（dǎo）出。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼體的底層，最（zuì）後被耙葉移送到出料口排出（chū）。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設（shè）在頂（dǐng）蓋（gài）上的真空泵口排出（chū）。從（cóng）底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅（chì）片加熱器、溶劑回收冷（lěng）凝器、袋式除塵器（qì）、幹（gàn）料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作（zuò）。
高錳酸鉀（jiǎ）幹燥機 產品介紹：
盤式連續幹燥器是一種高效的傳（chuán）導（dǎo）型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控（kòng）製方便（biàn）、操作環境好等特點，廣泛適用於化工（gōng）、醫（yī）藥、農藥（yào）、食品（pǐn）、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在（zài）各行業使用實踐中（zhōng）深（shēn）受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三（sān）大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上（shàng），增（zēng）加（jiā）蒸汽管路、主軸及支架為（wéi）不鏽鋼，筒體（tǐ）和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材（cái）質，幹燥麵積（jī）4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
高錳酸鉀幹燥機 性能特點：
(一)調控容易、適用性強（qiáng）
◎通過調整料層厚度、主軸轉速（sù）、耙臂（bì）數量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到最佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行（háng）加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹（gàn）燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器（qì）的開車、停車（chē）操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空（kōng）幹燥器內的（de）物料。
◎通（tōng）過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可以對設備內（nèi）進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎料層（céng）很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統需要的功（gōng）率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環（huán）境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求（qiú）
◎常壓（yā）型：由於設備內氣流速度低，而（ér）且（qiě）設備內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕（shī）氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝（zhuāng）置（zhì）簡單，回收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適（shì）用於（yú）易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型（xíng）：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料（liào）的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體（tǐ）出廠，整體運輸，隻需（xū）吊裝就位，安裝定位（wèi）非（fēi）常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很（hěn）大，占地麵積也很小。
高錳酸鉀（Potassium permanganate）為黑紫色、細長的棱形（xíng）結晶或顆粒（lì），帶藍色的（de）金（jīn）屬光澤；無臭；與某些有機物或易（yì）氧化物接（jiē）觸，易發生爆炸，溶於（yú）水、堿（jiǎn）液，微溶於（yú）甲醇、丙酮、硫酸，分子式為KMnO4，分（fèn）子量為158.03400。熔（róng）點為240°C，穩定，但接觸易燃材料可能引起火災。要避免的物質包括還原劑、強酸（suān）、有機材料、易燃（rán）材（cái）料、過氧化物、醇類（lèi）和化學活性金屬。
在化學品生產（chǎn）中，廣泛用作為氧化劑，例如用作製糖精，維生素C、異煙肼及安息香酸的氧（yǎng）化劑；在醫藥上用作防腐劑、消毒劑、除臭劑及解毒劑；在（zài）水質淨（jìng）化及廢水處（chù）理中，作水處（chù）理劑，以氧化硫化氫（qīng）、酚、鐵、錳和有機、無機等多種汙染物，控製（zhì）臭味和脫色；在氣體淨化中，可除去痕量（liàng）硫、砷、磷、矽烷（wán）、硼（péng）烷及（jí）硫化物；在采礦冶金方麵，用於（yú）從銅中分離鉬，從鋅和鎘中除雜，以及（jí）化合物浮選的氧化劑；還用於作特殊織物（wù）、蠟、油脂及樹脂的漂白劑，防毒麵具的吸附劑，木材及銅的著色劑等。
高（gāo）錳酸鉀幹燥機（jī） 工作原（yuán）理：
濕物（wù）料自加料器連續地加到幹燥器上部（bù）第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙（pá）臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在（zài）小幹燥盤上的物料（liào）被移送到（dào）外緣（yuán），並在（zài）外緣落到下方（fāng）的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個（gè）幹燥器。中空的幹燥盤內通（tōng）入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱（rè）水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一（yī）端進入，從另一端導（dǎo）出。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼體的底層，最（zuì）後被耙葉移送到出料口排出（chū）。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設（shè）在頂（dǐng）蓋（gài）上的真空泵口排出（chū）。從（cóng）底層（céng）排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅（chì）片加熱器、溶劑回收冷（lěng）凝器、袋式除塵器（qì）、幹（gàn）料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏（mǐn）性物 料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作（zuò）。
高錳酸鉀（jiǎ）幹燥機 產品介紹：
盤式連續幹燥器是一種高效的傳（chuán）導（dǎo）型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控（kòng）製方便（biàn）、操作環境好等特點，廣泛適用於化工（gōng）、醫（yī）藥、農藥（yào）、食品（pǐn）、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在（zài）各行業使用實踐中（zhōng）深（shēn）受好評。現生產製造常壓、密閉、真空三（sān）大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基（jī）礎上（shàng），增（zēng）加（jiā）蒸汽管路、主軸及支架為（wéi）不鏽鋼，筒體（tǐ）和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材（cái）質，幹燥麵積（jī）4～180m 2，共幾百種型號的係列產品，並能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行幹燥的需要。
高錳酸鉀幹燥機 性能特點：
(一)調控容易、適用性強（qiáng）
◎通過調整料層厚度、主軸轉速（sù）、耙臂（bì）數量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到最佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行（háng）加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹（gàn）燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎幹燥器（qì）的開車、停車（chē）操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空（kōng）幹燥器內的（de）物料。
◎通（tōng）過特殊的大檢視門的視（shì）鏡，可以對設備內（nèi）進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎料層（céng）很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統需要的功（gōng）率小，電耗少。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環（huán）境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求（qiú）
◎常壓（yā）型：由於設備內氣流速度低，而（ér）且（qiě）設備內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕（shī）氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝（zhuāng）置（zhì）簡單，回收率高，對於易燃、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適（shì）用於（yú）易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型（xíng）：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料（liào）的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體（tǐ）出廠，整體運輸，隻需（xū）吊裝就位，安裝定位（wèi）非（fēi）常容易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很（hěn）大，占地麵積也很小。
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