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信息來源：本站 | 發（fā）布日期： 2019-01-14 14:20:38 | 瀏覽量：4032
摘要：
輕質碳酸鈣的物料描述： 白色粉末或無色結晶。無氣味。無味。825℃分解為（wéi）氧化鈣和二氧化碳。溶於稀酸而（ér）放出二氧（yǎng）化碳，不溶於及醇。有兩種（zhǒng）結晶（jīng），一種是正交晶體文石，一種是六方菱麵晶體方解石。方（fāng）解石,有刺激性。輕質碳酸鈣幹燥設備 工作原理：濕物料自加料（liào）器連續地加到…
輕質碳酸鈣的物料描述（shù）：
白色粉末或無色結晶。無氣味。無味。825℃分解為氧化鈣和二氧化碳。溶於（yú）稀酸而放出二氧化碳，不溶於（yú）及醇。有兩種結晶，一種是正交晶體（tǐ）文石，一種是六方菱（líng）麵晶體方解石。方解石,有刺激性。
濕物料自（zì）加料器連（lián）續地加（jiā）到幹燥器上部第一層（céng）幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連（lián）續地翻抄（chāo）物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥（zào）盤表麵，在小（xiǎo）幹燥盤上的物（wù）料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大（dà）小幹燥盤上（shàng）下交替排列，物料得以連續地流過整（zhěng）個幹燥器。中空的幹（gàn）燥盤內（nèi）通（tōng）入（rù）加熱介（jiè）質，加熱介質形式有飽（bǎo）和蒸汽（qì）、熱水和導熱油，加熱介質由（yóu）幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥盤落（luò）到殼體的底層，最後被耙葉移送（sòng）到出料口排出。濕份從物（wù）料中逸出（chū），由（yóu）設在頂蓋（gài）上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出（chū）。從（cóng）底層排出的幹物料（liào）可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料（liào）返混機構、引風（fēng）機（jī）等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥（zào）膏（gāo）糊狀和熱敏性物 料，可方（fāng）便地回（huí）收（shōu）溶劑，並能（néng）進行熱解和反應操作。
輕質碳酸鈣幹燥設備 經濟性能：
1.連續運行，熱效率高。盤式連續幹燥機以傳導（dǎo）傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥器內隻通入極少（shǎo）量（或不通入）空氣（qì），其尾氣攜（xié）帶量很少，故其熱（rè）效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於幹燥過程（chéng）中料層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統所需的功率小（xiǎo），電耗很少，其（qí）全套幹燥裝置動力消耗（hào）僅是對流方式傳（chuán）熱裝置動力（lì）消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物（wù）料受熱均勻，幹燥時間短。由於（yú）幹燥過程中物料在幹燥盤中沿阿（ā）基米德螺線運動軌跡（jì）翻滾前進，物料所走路程為幹燥盤半徑的5倍，且逐（zhú）層下落，因（yīn）此物料接（jiē）觸加熱盤麵時間基本相同（tóng），受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好。
5.幹（gàn）燥能力大。
6.設（shè）備密閉連續操作，工人勞（láo）動強度低。
7.幹（gàn）燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產品質量穩定。
輕（qīng）質碳酸鈣幹燥設備 節能環保：
盤式幹燥機立式工作，濕物料（liào）由頂部加料口加入，通過每層幹燥盤（pán）後由幹燥器的底部排出，整個幹燥過程密閉操作，從（cóng）物料中釋放（fàng）出的濕氣由幹燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾（wěi）氣主要成分是水（shuǐ）蒸（zhēng）氣，不存在幹燥產品的夾帶，也不會產生對環境的（de）汙（wū）染。
輕質碳酸鈣幹燥設備 操作流程：
1、基本配置盤式（shì）連續幹燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續幹燥器的頂部，在幹燥器中流過時完成幹燥過程，從幹燥器底（dǐ）部排出（chū）幹（gàn）物料。
2、盤（pán）式連續幹燥器加配熱器流程:
適用於蒸發強度較大的幹（gàn）燥過程。在（zài）基本配置基礎（chǔ）上，加設翅片加熱器（qì），往幹燥器中通入（rù）小流量的熱風，用（yòng）於吸收幹 燥過程中從（cóng）物料中逸出的水汽，防止濕氣在幹燥器頂部和排氣筒中結露。
3、盤式（shì）連續幹燥器加配熱風係統流程:
適用於蒸發強（qiáng）度很大（dà）的幹（gàn）燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通（tōng）過入熱空氣將幹燥過程中逸出的濕份迅速帶（dài）走，進一步強化了傳熱和幹燥過程，並防止濕氣在幹燥器頂部的排氣（qì）管道中結露。
4、盤式連（lián）續幹燥器加配除塵裝置流程:
適用於（yú）有毒、有害、能對環境造成汙染的物料和易飄逸物料的幹燥（zào），如：農藥、染料及其中間體。在（zài）基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣（qì）中（zhōng）夾帶的（de）微量特（tè）別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少（shǎo）產品損失的目的。
白色粉末或無色結晶。無氣味。無味。825℃分解為氧化鈣和二氧化碳。溶於（yú）稀酸而放出二氧化碳，不溶於（yú）及醇。有兩種結晶，一種是正交晶體（tǐ）文石，一種是六方菱（líng）麵晶體方解石。方解石,有刺激性。
濕物料自（zì）加料器連（lián）續地加（jiā）到幹燥器上部第一層（céng）幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連（lián）續地翻抄（chāo）物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥（zào）盤表麵，在小（xiǎo）幹燥盤上的物（wù）料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大（dà）小幹燥盤上（shàng）下交替排列，物料得以連續地流過整（zhěng）個幹燥器。中空的幹（gàn）燥盤內（nèi）通（tōng）入（rù）加熱介（jiè）質，加熱介質形式有飽（bǎo）和蒸汽（qì）、熱水和導熱油，加熱介質由（yóu）幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從最後一層幹燥盤落（luò）到殼體的底層，最後被耙葉移送（sòng）到出料口排出。濕份從物（wù）料中逸出（chū），由（yóu）設在頂蓋（gài）上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出（chū）。從（cóng）底層排出的幹物料（liào）可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料（liào）返混機構、引風（fēng）機（jī）等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥（zào）膏（gāo）糊狀和熱敏性物 料，可方（fāng）便地回（huí）收（shōu）溶劑，並能（néng）進行熱解和反應操作。
輕質碳酸鈣幹燥設備 經濟性能：
1.連續運行，熱效率高。盤式連續幹燥機以傳導（dǎo）傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥器內隻通入極少（shǎo）量（或不通入）空氣（qì），其尾氣攜（xié）帶量很少，故其熱（rè）效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於幹燥過程（chéng）中料層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統所需的功率小（xiǎo），電耗很少，其（qí）全套幹燥裝置動力消耗（hào）僅是對流方式傳（chuán）熱裝置動力（lì）消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物（wù）料受熱均勻，幹燥時間短。由於（yú）幹燥過程中物料在幹燥盤中沿阿（ā）基米德螺線運動軌跡（jì）翻滾前進，物料所走路程為幹燥盤半徑的5倍，且逐（zhú）層下落，因（yīn）此物料接（jiē）觸加熱盤麵時間基本相同（tóng），受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好。
5.幹（gàn）燥能力大。
6.設（shè）備密閉連續操作，工人勞（láo）動強度低。
7.幹（gàn）燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產品質量穩定。
輕（qīng）質碳酸鈣幹燥設備 節能環保：
盤式幹燥機立式工作，濕物料（liào）由頂部加料口加入，通過每層幹燥盤（pán）後由幹燥器的底部排出，整個幹燥過程密閉操作，從（cóng）物料中釋放（fàng）出的濕氣由幹燥器頂部的尾氣管直接排入大氣，該尾（wěi）氣主要成分是水（shuǐ）蒸（zhēng）氣，不存在幹燥產品的夾帶，也不會產生對環境的（de）汙（wū）染。
輕質碳酸鈣幹燥設備 操作流程：
1、基本配置盤式（shì）連續幹燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續幹燥器的頂部，在幹燥器中流過時完成幹燥過程，從幹燥器底（dǐ）部排出（chū）幹（gàn）物料。
2、盤（pán）式連續幹燥器加配熱器流程:
適用於蒸發強度較大的幹（gàn）燥過程。在（zài）基本配置基礎（chǔ）上，加設翅片加熱器（qì），往幹燥器中通入（rù）小流量的熱風，用（yòng）於吸收幹 燥過程中從（cóng）物料中逸出的水汽，防止濕氣在幹燥器頂部和排氣筒中結露。
3、盤式（shì）連續幹燥器加配熱風係統流程:
適用於蒸發強（qiáng）度很大（dà）的幹（gàn）燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通（tōng）過入熱空氣將幹燥過程中逸出的濕份迅速帶（dài）走，進一步強化了傳熱和幹燥過程，並防止濕氣在幹燥器頂部的排氣（qì）管道中結露。
4、盤式連（lián）續幹燥器加配除塵裝置流程:
適用於（yú）有毒、有害、能對環境造成汙染的物料和易飄逸物料的幹燥（zào），如：農藥、染料及其中間體。在（zài）基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣（qì）中（zhōng）夾帶的（de）微量特（tè）別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少（shǎo）產品損失的目的。
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