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信息來源：本站 | 發布日期： 2019-01-17 14:26:12 | 瀏覽量：3477
摘要：
什麽是（shì）橡膠促進劑（jì）？ 橡（xiàng）膠促進劑是（shì）指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠（jiāo）料中能促使硫化劑活（huó）化，從而加（jiā）快硫化（huà）劑與橡膠分子（zǐ）的交聯反應，達到縮（suō）短硫化時間和降低硫化溫度的（de）效果。主要使用的硫化…
什麽是橡膠促進劑？
橡膠促（cù）進（jìn）劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用（yòng）硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應（yīng）非常慢，因此硫化促（cù）進劑（jì）應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從（cóng）而加快硫化劑與橡膠分（fèn）子的交聯反應，達到縮短硫（liú）化時間和降低硫化（huà）溫（wēn）度的效果。主要使用的硫化促進劑（jì）按化學結構分主要有次磺酰（xiān）胺類、噻唑類、秋蘭（lán）姆類，還有部（bù）分胍類（lèi）、硫脲類和二硫代氨（ān）基甲酸（suān）鹽類。其中次磺酰（xiān）胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
盤式連（lián）續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原（yuán）理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便（biàn）、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥（yào）、農藥、食品、飼料、農（nóng）副產品加工等行業的幹燥作業。在各行（háng）業使（shǐ）用實踐中深受好評。現生產（chǎn）製造常（cháng）壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上（shàng），增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質（zhì），幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號（hào）的係列產品（pǐn），並能提供與（yǔ）之相配套的種輔助設備，可（kě）滿足用戶對各種（zhǒng）物料進行幹燥的需（xū）要（yào）。
橡膠（jiāo）促進劑幹燥機 工作原理：
濕物料自（zì）加料（liào）器（qì）連續地加到幹燥（zào）器上部第一層幹燥盤上，帶有（yǒu）耙葉（yè）的耙臂作回轉運動（dòng）使耙臂作（zuò）回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺（luó）旋（xuán）線流過幹燥盤表（biǎo）麵，在（zài）小幹燥盤上的物（wù）料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥（zào）盤外緣，在大幹盤上物料向（xiàng）裏移（yí）動並（bìng）從中間落料口落如下一（yī）層小幹（gàn）燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得（dé）以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空（kōng）的幹燥（zào）盤內通（tōng）入加（jiā）熱介質，加熱介質形式有飽和（hé）蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹（gàn）燥盤的一端進入，從另一（yī）端導出。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼體的底（dǐ）層，最（zuì）後（hòu）被耙葉移送到出（chū）料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤（pán）式幹燥器的濕氣（qì）由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過（guò）配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可（kě）提高其幹燥的生產能力，幹燥（zào）膏（gāo）糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶（róng）劑，並能進行熱解（jiě）和反應（yīng）操作。
橡膠促進劑幹燥機（jī） 性能特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料（liào）層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥（zào）過程達到最佳。
◎每層幹燥盤皆可單（dān）獨通過入（rù）熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的（de）停留時間可以精確（què）調整。
◎物料的流向單（dān）一、無返（fǎn）混（hún）現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需要再混合。
(二)操作（zuò）簡便、容易
◎幹燥器的開（kāi）車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎通（tōng）過特殊的大（dà）檢視（shì）門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵（chén）排放符合要（yào）求
◎常壓型：由於設備內氣流速（sù）度低，而且設備內濕度分布上（shàng）高下低，粉塵很難浮到（dào）設備頂部，所以頂部排濕口（kǒu）排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備（bèi）溶劑回收（shōu）裝置（zhì），可（kě）方（fāng）便地回收載濕氣體（tǐ）中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮（dàn）氣（qì）作為載濕（shī）氣體進行閉路循環（huán），使（shǐ）之安（ān）全操作。特（tè）別適用於易燃（rán）、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操（cāo）作的盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性物料（liào）的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻（zhī）需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容（róng）易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
橡膠促進劑幹燥機（jī） 技術特性：
(一（yī）)幹燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，最大可（kě）達1.6MPa。
◎最高使用壓力：一（yī）般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
◎加熱介（jiè）質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度（dù）100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽（qì）加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方式（shì）加熱。
(二)物料（liào）傳送係統
◎主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在主軸上（shàng）的耙臂（bì）。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在（zài）適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉（bì）、真空三種（zhǒng）型式
◎常壓型：圓（yuán）筒或八棱柱型，有整體和對開兩種（zhǒng）結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道（dào）可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎真空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四（sì）)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。
橡膠促進劑幹燥（zào）機 適應物料：
幹燥 熱解 燃燒 冷（lěng）卻 反應 升華
◎有機化工產品
◎無機化工產品
◎醫藥、食品
◎飼料、肥料
橡膠促（cù）進（jìn）劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用（yòng）硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應（yīng）非常慢，因此硫化促（cù）進劑（jì）應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從（cóng）而加快硫化劑與橡膠分（fèn）子的交聯反應，達到縮短硫（liú）化時間和降低硫化（huà）溫（wēn）度的效果。主要使用的硫化促進劑（jì）按化學結構分主要有次磺酰（xiān）胺類、噻唑類、秋蘭（lán）姆類，還有部（bù）分胍類（lèi）、硫脲類和二硫代氨（ān）基甲酸（suān）鹽類。其中次磺酰（xiān）胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
盤式連（lián）續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和工作原（yuán）理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方便（biàn）、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥（yào）、農藥、食品、飼料、農（nóng）副產品加工等行業的幹燥作業。在各行（háng）業使（shǐ）用實踐中深受好評。現生產（chǎn）製造常（cháng）壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在B的基礎上（shàng），增加蒸汽管路、主軸及支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質（zhì），幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號（hào）的係列產品（pǐn），並能提供與（yǔ）之相配套的種輔助設備，可（kě）滿足用戶對各種（zhǒng）物料進行幹燥的需（xū）要（yào）。
橡膠（jiāo）促進劑幹燥機 工作原理：
濕物料自（zì）加料（liào）器（qì）連續地加到幹燥（zào）器上部第一層幹燥盤上，帶有（yǒu）耙葉（yè）的耙臂作回轉運動（dòng）使耙臂作（zuò）回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺（luó）旋（xuán）線流過幹燥盤表（biǎo）麵，在（zài）小幹燥盤上的物（wù）料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥（zào）盤外緣，在大幹盤上物料向（xiàng）裏移（yí）動並（bìng）從中間落料口落如下一（yī）層小幹（gàn）燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得（dé）以連續地流（liú）過整個幹燥器。中空（kōng）的幹燥（zào）盤內通（tōng）入加（jiā）熱介質，加熱介質形式有飽和（hé）蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹（gàn）燥盤的一端進入，從另一（yī）端導出。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼體的底（dǐ）層，最（zuì）後（hòu）被耙葉移送到出（chū）料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤（pán）式幹燥器的濕氣（qì）由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過（guò）配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可（kě）提高其幹燥的生產能力，幹燥（zào）膏（gāo）糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶（róng）劑，並能進行熱解（jiě）和反應（yīng）操作。
橡膠促進劑幹燥機（jī） 性能特點：
(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料（liào）層厚度、主軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式（shì）和尺寸使幹燥（zào）過程達到最佳。
◎每層幹燥盤皆可單（dān）獨通過入（rù）熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎物料的（de）停留時間可以精確（què）調整。
◎物料的流向單（dān）一、無返（fǎn）混（hún）現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需要再混合。
(二)操作（zuò）簡便、容易
◎幹燥器的開（kāi）車、停（tíng）車操作非常簡單。
◎停止進料後，傳送物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎通（tōng）過特殊的大（dà）檢視（shì）門的視鏡，可（kě）以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵（chén）排放符合要（yào）求
◎常壓型：由於設備內氣流速（sù）度低，而且設備內濕度分布上（shàng）高下低，粉塵很難浮到（dào）設備頂部，所以頂部排濕口（kǒu）排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備（bèi）溶劑回收（shōu）裝置（zhì），可（kě）方（fāng）便地回收載濕氣體（tǐ）中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮（dàn）氣（qì）作為載濕（shī）氣體進行閉路循環（huán），使（shǐ）之安（ān）全操作。特（tè）別適用於易燃（rán）、易爆、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空狀態下操（cāo）作的盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性物料（liào）的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻（zhī）需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容（róng）易。
◎由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很（hěn）小。
橡膠促進劑幹燥機（jī） 技術特性：
(一（yī）)幹燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，最大可（kě）達1.6MPa。
◎最高使用壓力：一（yī）般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
◎加熱介（jiè）質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度（dù）100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽（qì）加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方式（shì）加熱。
(二)物料（liào）傳送係統
◎主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在主軸上（shàng）的耙臂（bì）。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在（zài）適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉（bì）、真空三種（zhǒng）型式
◎常壓型：圓（yuán）筒或八棱柱型，有整體和對開兩種（zhǒng）結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼（ké）體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道（dào）可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎真空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道（dào）在殼體內。
(四（sì）)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。
橡膠促進劑幹燥（zào）機 適應物料：
幹燥 熱解 燃燒 冷（lěng）卻 反應 升華
◎有機化工產品
◎無機化工產品
◎醫藥、食品
◎飼料、肥料
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