簡述重（chóng）灰幹燥設備

  重質純堿具有密度大，顆粒適中，粉塵飛揚小，不易（yì）結疤和節省包裝運輸費用等優點，用於煉鋼業和玻（bō）璃生產可以（yǐ）延長反應爐的壽命（mìng）。雖然重質純堿生產（chǎn）成本較（jiào）輕質純（chún）堿稍高，但近年來各國都在發展重質純堿的生（shēng）產。

  在近年來各大堿廠搬遷和改造項目（mù）中，對重質純堿幹燥設備選擇做一簡單比較。

  1 工藝流程比較

  1．1 蒸汽回（huí）轉爐

  水堿經蒸汽煆燒爐幹燥後，通過粉體運輸設（shè）備至涼堿機，成品重灰（huī）送至包裝。爐氣經除塵，洗滌後，經引風機排放。其特點生（shēng）產（chǎn）能力大、可（kě）以長時間安全運轉、生產單位產品能耗低。

  1．2 流化（huà）床

  回（huí）轉爐（lú）的建設投資是比較大的， 隨著流態化技術的（de）工業應用，人們就想著把流態化（huà）技術所具有的強化顆粒（lì）物料傳熱、傳質的特點應用於堿的（de）幹燥，用一種靜止（zhǐ）的流化（huà）床設備代（dài）替回轉爐。自2o世紀5o年代末、60年代初，就開始（shǐ）著手沸騰煆燒（shāo）的研究。水（shuǐ）堿經預混器進入流化床， 一水（shuǐ）堿在（zài）流化床完成幹燥和冷卻（què），成品重（chóng）灰從（cóng）流化床（chuáng）下端出料（liào）送至包裝。傳質動力為鼓風機送入流化床（chuáng）的熱、冷兩股空氣流，堿塵氣采用（yòng）幹法除（chú）塵。其特點產品質量好、幹燥和冷卻設備（bèi）合為一台設備便於操作。

  2 設備及性能比較

  現在以4O萬t／a重灰為計算標準。

  2．1 蒸汽回轉（zhuǎn）爐 ’

  選擇2台西3 000×20 000 mm蒸汽回（huí）轉爐、2台8 687×2 064×1 600涼堿機和粉體運輸設備。蒸汽回轉（zhuǎn）爐的價格（gé）為（wéi）450萬元／台，功率為132 kW；涼堿（jiǎn）機15萬（wàn）元／台，功率為45 kW 。一水堿幹燥用1。4MPa蒸汽。噸（dūn）產品蒸汽（qì）用量約0．5 t；重灰（huī）冷卻用冷卻水，噸產（chǎn）品用量約3 t(At =8℃)。由於回爐爐氣僅含水蒸氣、少量空（kōng）氣和堿塵， 因此可以洗（xǐ）滌冷凝， 回收熱量和水作為熱堿液備用。

  2．2 流化床

  選擇2套流化床6 300×4 400×13 000及附屬設備(包括鼓風機（jī）、空氣加（jiā）熱器、旋風除塵器和（hé）布袋除塵器（qì）等)和粉體運輸設備。流化床及附屬設（shè）備的價格為280萬（wàn）元／台。其中鼓風機，功率為560 kW。
一水堿（jiǎn）幹燥用3．1 MPa蒸汽， 噸產（chǎn）品蒸汽用量約0．52 t；重（chóng）灰冷卻用冷卻水，噸產（chǎn）品用量約3．5 t(△t =5℃)。為達到流化床內部好的傳質效果，需要向（xiàng）床內幹燥段送入220℃ 熱空氣22 000
Nm0／h，冷卻段送入常溫空氣7 000 Nm0／h。流化床排出的兩股空氣經除塵後，溫度大（dà）約在11O℃ 。從設備布置占用土地麵積上， 由於流化床等設備體（tǐ）積要遠小於回轉爐，因此廠房需要33 m×27 m， 但受到除塵設備布置（zhì）的需要廠房高度40 m。.

  綜上所述， 回轉爐運行周期長，操作簡單，能耗低，設備製造（zào）周期長，一次性（xìng）設備購買費用（yòng）高， 占地（dì）麵（miàn）積大， 由於廠房高度低，土建建築費用（yòng）低。對於流化床來說，設備購（gòu）買費用低。設備為靜止設（shè）備（bèi），維修方便， 床內傳熱傳質效率高，重灰顆粒好，保證產品質量， 占地麵積小（xiǎo），土（tǔ）建建築費（fèi）用高， 能耗大，所以，堿廠上重灰項目（mù），可根據搬遷新建和擴建改造項目的具體情況，選擇合適（shì）的（de）重灰（huī）幹燥設備。