概（gài）述烘幹機（jī）廢氣除（chú）塵技術（shù）的（de）應用

　　烘幹機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露（lù），排放點高（gāo），汙染範圍廣，是除塵技術的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中的（de）硫的氧化物（wù）對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的（de）選（xuǎn）用帶來一定的困難。

　　旋風除塵技術

　　旋風除（chú）塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適（shì）合含塵濃度高的氣體的（de）特（tè）點。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣（qì）流由（yóu）進口以較（jiào）高的（de）速度沿切線方向進（jìn）入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋（xuán）形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋（xuán），隨著圓錐體的收縮（suō）而轉向軸心，受下（xià）部（bù）阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經（jīng）芯管排出。外壁的塵粒在（zài）重力和向（xiàng）下運動的氣流帶（dài）動下，沿壁麵落（luò）入（rù）灰鬥，達到除塵的目的。由於旋風除塵器是依（yī）靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成（chéng）正比，粒（lì）徑大除（chú）塵效果好；粒徑小，除塵效（xiào）果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

　　袋除塵技術

　　袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對（duì）顆粒0.1微米（mǐ）含塵氣體（tǐ），除塵效率可高達99％，烘幹（gàn）機廢（fèi）氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放（fàng）濃度超（chāo）標問題。烘幹（gàn）機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的（de）除塵淨化（huà）設備。該設備（bèi）采用微機控製，分室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置（zhì），采（cǎi）用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會（huì）燒壞濾袋。河北（běi）太行集團公司直徑（jìng）3×24米礦（kuàng）渣（zhā）烘幹機將兩級（jí）除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗（kàng）結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含（hán）塵濃（nóng）度為每標準立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排（pái）放標準。不僅提高（gāo）了產（chǎn）量，又回收了幹料，每（měi）年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯（xiǎn）的社會（huì）效益。但是袋除（chú）塵器存在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發（fā）展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。

　　高壓靜電除塵技術

　　高壓靜電除塵技術是將50赫茲、220伏交流（liú）電變成100千瓦以上直（zhí）流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的負離子和電子，使進入電場（chǎng）的（de）氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一（yī）般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完（wán）成淨化除塵過程。高壓（yā）靜（jìng）電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業（yè）粉塵（chén）汙染（rǎn）場合。它處理粉塵濃度高，對001微（wēi）米微細或高比電（diàn）阻粉塵，除塵效果更為（wéi）明（míng）顯，係列產品（pǐn）滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活，適（shì）合烘幹機廢氣特性（xìng）的粉塵治理。

　　濕法除塵技術

　　濕法（fǎ）除塵技術（shù）是含塵氣（qì）體由引風機通過風管（guǎn）送（sòng）入除塵塔下部，由於斷麵變大，流速降低（dī），並（bìng）且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨（suí）氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重（chóng）力作用下，克服氣（qì）流的升力而下降成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥（ní）漿水一般經過2～3級循（xún）環（huán）沉澱（diàn）變（biàn）清水，用泵打入除塵塔內（nèi）循（xún）環（huán）使用，不造成二次（cì）汙染（rǎn）。該除塵（chén）技（jì）術（shù）正壓操作一般用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州（zhōu）水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使（shǐ）用濕法除（chú）塵技術，排放濃度為每（měi）標準立方米132毫克，達到國家排放（fàng）標準規定。沉澱池每年清理一次（cì），濕（shī）土經晾曬（shài）入庫，作為生產原料。該除塵係統收塵效率高，阻力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適（shì）應性強，具有較（jiào）好的經濟效益和社會效益。

　　重力沉降＋高壓靜（jìng）電除（chú）塵技術

　　由沉降室和高壓（yā）靜電組成除塵工（gōng）藝是含塵廢氣由引風機（jī）經風管高速送入（rù）沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降（jiàng）低，顆粒粉塵沉降，經輸送設（shè）備（bèi）排出，微細粉塵隨氣（qì）流進入（rù）高壓靜電除塵器（qì）電場（chǎng），在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，淨化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初（chū）級沉降室將40微米以上（shàng）大顆（kē）粒粉（fěn）塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利於（yú）提高高壓靜電除塵器除塵效（xiào）率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠（chǎng）直徑22×12米黏土烘幹（gàn）機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後（hòu）排入大氣。引風機（jī）和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵係統正常操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放（fàng）濃度為每標準（zhǔn）立方米48毫克，低於國家排放標（biāo）準。

　　旋（xuán）風＋高壓靜電除（chú）塵技術

　　該除塵技術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前級高效（xiào）旋風除塵器進行預除塵，粉塵由（yóu）灰鬥經排灰設備排出，氣流（liú）含塵濃度降低，然後進入（rù）高壓靜（jìng）電除（chú）塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高（gāo），工藝（yì）靈活，安全可靠。

　　烘幹機廢氣除塵（chén）技術的應用，不（bú）僅保護（hù）了環境，減輕了勞動強度，還提高了台時產量，減少（shǎo）了排汙費的支（zhī）出，回收的粉塵是很好（hǎo）的（de）水泥生產原料，有顯著的（de）經濟效（xiào）益、社會效益和環境（jìng）效益。